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融合“智”造,创造产业新未来!
发布人:admin 发布时间:2020-12-14 浏览次数:42次

 近年来,河北鑫达钢铁集团有限公司依托集团“8+2+1”的智能制造体系架构,构建大数据分析平台,以实现工业化、信息化融合为目标,积极践行“产业筑基 精益增效 智能驱动 品牌强企”的主题思想。集团生产运营管理中心智能制造推进办公室在集团范围内开展信息化、数字化、网络化、智能化建设,让生产经营做到心中有“数”,从而提高管理效率,为企业的经济效益提供了强有力的支撑和保障。

 完善两化融合管理体系标准

 广泛提升工作效率

 2020年11月5日,河北鑫达钢铁集团有限公司顺利通过“两化融合管理体系”评审,获得由国家工信部授权机构颁发的GB/T 23001-2017《两化融合管理体系评定证书》,这标志着河北鑫达钢铁在推进信息化和工业化融合方面取得了新突破。

 根据集团发展战略的需求,集团生产运营管理中心智能制造推进办公室不断提升数据开发利用能力,加速技术、业务流程和组织结构的互动创新和持续改进。将信息化和工业化在生产流程、质量管控、后勤保障、办公管理等各个层面实现高度结合,成为提升企业核心竞争力的重要手段;将智能化应用于生产、成本、研发、营销、质量等方面,实时掌握企业运营方面的信息,不断寻求新突破,为公司带来更优的成本、更好的质量、更佳的产品和更大的市场,促进公司实现战略目标。

 其中,集团生产运营管理中心智能制造推进办公室自主开发的鑫达之家APP、综合集成门户系统、各系统与OA流程审批集成,工业固废处理厂MES系统,各项系统的投入使用不仅提高管理效率,还提升了员工满意度,促进企业不断走向智能化。

 目前,集团生产运营管理中心智能制造推进办公室正自主开发二维发货系统,与MES、LES集成搭建生产过程的精细化质量监控体系,将实现产品自动检测判定、仓储发运质量可控,售出质量可查的质量管控体系。此系统将会提高生产组织的计划性和订单执行、质量监控的有效性,同时助力企业实现自主申报的国家两化融合管理体系贯标示范企业的评定。

 保障数字化与网络化信息共享

 “以点串线,以线构面”打造智能制造标杆企业

 集团生产运营管理中心智能制造推进办公室积极实施三年智能制造行动计划,落实公司信息化战略及重点实施项目,结合公司信息化现状有序推进以H型钢建设为示范线的重点项目,建设设备智能感知、信息集成共享、决策科学智能的工业4.0智能制造示范产线,打造智能制造标杆企业。

 其中,由河北鑫达钢铁集团有限公司信息自动化部与型钢厂联合申报的H型钢生产线数字化车间历经唐山市工业和信息化局筛选上报、省厅专家评审、省厅党组会研究等程序后,被认定为省级数字化车间,并获得省市两级奖励60万元。

 H型钢生产线数字化车间建立了设备之间的工业通信网络,可以充分采集生产现场的信息,与车间生产管理信息系统实现数据集成、分析以及产品制造过程的可视化管理,产品信息能够贯穿于设计、制造、质量、物流等环节,实现产品的全生命周期管理。H型钢生产线数字化车间的打造不仅体现公司智能制造取得明显成效,还在河北省同行业中发挥示范、引导作用。

 “多网融合、一网到底,统一管理、统一运维。”集团生产运营管理中心智能制造推进办公室大力构建办公、生产、智能点检、计量、能源电力等网络系统,同时通过网络系统实现个业务系统之间数据通讯,保障数据通讯稳定,为公司各系统提供传输支撑,各项决策提供准确数据依据。依托ERP、MES等管理软件,达到销售、排产计划、原辅材料、采购、工艺、生产制造、质量检验、仓储、财务、后勤等业务流程的集中数字化管理的目标。将经营决策、计划下达、生产制造以及数据采集等紧密结合起来,实现了企业内部信息的共享,最大限度促进企业资源的合理配置和有效利用。

 “信息准确畅通、信息及时共享。”通过数据管理体系的搭建,打破信息孤岛,精简流程,为生产调度指挥中实现精益“智”造提供了广阔平台。随着公司物流、人流、能源流、资金流、信息流的整合力度不断加大,企业生产经营已经初步实现闭环控制和良性循环,正阔步向现代化、数字化、精益化的智能工厂迈进。

 其中集团生产运营管理中心智能制造推进办公室自主研发了智慧环保集中监测平台、数据驾驶舱报表展示平台等系统平台,不断完善工艺和业务两大数据池,提升数据挖掘和管理能力,为打造数字化工厂添砖加瓦。

 2020年9月21日,由河钢集团唐山分公司、开滦(集团)有限责任公司、中国联合网络通信有限公司唐山市公司联合发起的唐山5G+工业互联网联盟正式成立。11月12日,在唐山市5G+工业互联网联盟第一届理事大会中,河北鑫达钢铁集团有限公司被选举为5G+工业互联网联盟副理事长单位。

 此项荣誉的获得是对公司信息化建设的肯定,同时促进公司信息化工作的有效开展,为同行业树立榜样。目前,中国联通5G网络已完成基站部署,实现全厂区5G信号覆盖,随着5G+料场监控项目有序推进应用,5G技术必将在生产中物流、上料、仓储等环节得到广泛应用,实现生产数据的采集和车间工况、环境监测,为生产的决策、调度、运维提供可靠的依据。

 加大制造+工业互联网融合发展

 助力企业转型升级

 工业互联网技术与产品制造技术的充分融合,生产“物联网”系统构建、生产现场实时数据自动采集,为信息化系统的深入应用、大数据分析以及企业的业务运营动态管理,提供了真实、可靠的网络和数据资源。

目前,公司已实现应用庞大的信息化网络管理系统,进行全流程实时监控、分析和指导产品生产制造过程,大大提高了企业的准时化、连续化生产水平和控制产品实物质量的能力。

2020年11月初,集团生产运营管理中心智能制造推进办公室依据《唐山市工业和信息化局关于组织申报工信部2020年制造业与互联网融合发展试点示范项目的通知》,主动对入选唐山市100项两化融合项目进行奖补申报,历经迁安市工信局审核推荐、现场核查,唐山市工信局行业处室初审、专家评审,唐山市工信局党组会研究等程序,公司设备管理系统、网络安全建设入选2020年唐山市互联网与先进制造业融合发展重点项目,同期被评为上云企业。

 开发智能装备操作新模式

 实现智能化与生产工艺精准控制

 设备点检方面

 在二炼钢厂生产现场,一名员工正通过手机对现场空压机设备实施点检,手机扫描设备码后,空压机的实时轴承温度、电流量、润滑油量等数据秒速传输到设备管理信息系统。之前,这些所有的数据都需要人工抄录,不仅速度慢,还容易出错,浪费大量的人力、物力。设备自动点检系统的应用,为工人省去了不少体力劳动,降低了劳动强度,还实现了设备的快速点检、精准点检、系统点检、科学点检。

 机器人操作方面

 在二炼钢厂,机器人正在自动进行取样、测温、添加覆盖剂、更换长水口、装卸油缸的操作。此项操作项目的成功实现,不仅降低工人劳动强度,提高生产效率和控制精度,而还极大保证了操作工的人身安全,降低作业安全风险。

 自动化智能控制方面

 通过与机器人配套的控制系统,实现机器设备的远程控制,达到炼钢转炉连铸区域的物流、信息流、控制流集成共享,实现设备感知、机器替人,远程监控的工作。以智能检测为手段实现智能冶炼、无人浇钢,为构建智能制造标杆企业打下坚实的基础。

 在各个项目推进的同时,集团生产运营管理中心智能制造推进办公室紧抓工信和发改部门政策动态,依据《唐山市人民政府办公室关于印发唐山市推进机器人及智能装备产业发展支持政策的通知》进行机器人奖励材料的编写、组卷,经迁安市工业和信息化局推荐,唐山市专家现场审核与集中评审,公司获得唐山市工信局奖补资金40余万元。

 在河北鑫达钢铁集团有限公司,类似的成果随处可见。如:MES系统落地生根,为生产与销售提供了便捷、准确的信息数据服务;设备管理信息系统的开发与应用,打开了实现备品备件高效管理的极致空间;无人值守计量系统的建设,彻底消除了人为因素对计量过程、计量数据的影响,从根本上堵塞了计量管理漏洞。双机房数据灾备的应用,让关联生产经营的宝贵数据有了“金刚护体”等等。各个项目的成功落实,助力公司的智能化发展不断前进!

 走自主研发之路

 践行“品牌强企”主题思想

 在智能制造项目稳步推进的前提下,集团充分利用信息化专家的技术力量,不断充实完善信息化小组,将人才培养与信息化建设结合起来。根据业务新需求自主开发系统平台,不断培养懂业务、精IT技术的复合型信息化人才。

 集团生产运营管理中心智能制造推进办公室充分调动信息化人员的积极性和创造性,坚持走独立自主研发,成立课题攻关下组,按需研发、与时俱进。为积极响应集团品牌建设活动,集团生产运营管理中心智能制造推进办公室已累计完成87篇软件著作权申报材料,目前已经受理63篇,其中取得软件著作权证书29篇。

 未来,集团生产运营管理中心智能制造推进办公室将不断开发新思维、开拓新视野、开展新方式,迎难而上、扎实工作,奋力推进集团级运营管理平台建设。在实现业务与财务深度融合中,做到准确、实时的内部披露,指导运营流程优化改善,让管理更加精进。在不断满足集团未来物联数据提取、智能分析决策发展规划中,实现集团数字化共享,智能化互联,让信息化、数字化、网络化、智能化的成果在蒙地卡罗娱乐官网-网站在线登录这个大家园里飘香四溢!

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